Podrezané sú vlastnosti, ktoré nemožno priamo vysunúť z formy kvôli svojej geometrii. Rýchle formy Túto výzvu riešia prostredníctvom špecializovaných mechanizmov, ako sú bočné jadrá, skladacie jadrá a zdviháci. Bočné jadrá sa používajú na vonkajšie podrezanie, ktoré sa počas úvodného zdvihu formy zatiahli vodorovne. To umožňuje forme zachytiť tvar vonkajších vlastností väzby, ako napríklad ponechanie drážok alebo komponenty pri zachytávaní, bez toho, aby spôsobili poškodenie. Zkladateľné jadrá sa používajú pre vnútorné podceny, ktoré by inak nebolo možné demould. Tieto jadrá sa zrútia dovnútra potom, čo sa časť stuhne, čím sa zabezpečí, aby sa správne vytvoril vnútorný tvar, ako sú komplexné tokové dráhy alebo retenčné vrecká. Použitie mechanických akcií, ako sú tieto, výrazne zvyšuje flexibilitu dizajnu foriem, čo umožňuje začleniť zložité podrezanie bez obetovania kvality dielu alebo dlhovekosti plesní. V prípade zložitejších vnútorných podrezanov môžu byť začlenené mechanizmy odskrutkania alebo rotačné vložky, aby sa umožnila úplná extrakcia tvarovanej časti bez skreslenia.

Formovacie závity, či už externé alebo vnútorné, vyžaduje presnosť na zabezpečenie správneho prispôsobenia a funkčnosti, najmä pre komponenty v aplikáciách vyžadujúcich tesnenie alebo mechanické zapojenie, ako sú hydraulické spojky. V prípade externých vlákien často používajú rýchle formy spojenia mechanizmy odskrutkovania. Zvyčajne sú poháňané elektrickými motormi alebo hydraulickými valcami, ktoré umožňujú vytvorenie vlákna počas vstrekovania a potom sa otáčajú počas procesu vyhadzovania. Tieto systémy môžu používať mechanizmus stojanu a pastorka alebo závitové vložky, aby sa zabezpečilo, že profil vlákna zostane nedotknutý a počas demouldingu nie je poškodený. V prípade vnútorných závitov môže forma používať rotačné odskrutkovanie mechanizmov, ktoré točia jadro počas vyhadzovacieho zdvihu, čím sa zabezpečí, že vnútorná niť sa zachováva bez skreslenia alebo blesku. Zasadené vložky vlákna alebo technológia rozdelených jadier sa používajú v menších, zložitejších dizajnoch, najmä ak by mechanizmus odskrutkovania bol príliš zložitý alebo zbytočný. Tieto vložky umožňujú tvorbu závitových oblastí bez potreby rotácie a zrúti sa, keď sa časť vyhodí, čím sa zníži pravdepodobnosť poškodenia niť.

V systémoch rýchleho spojenia sa nachádzajú blokovacie mechanizmy, ako sú loptové zámky, funkcie Snap-Fit alebo zadržiavacie drážky, aby sa zabezpečila bezpečná angažovanosť medzi časťami. Formy s rýchlym spojom sú navrhnuté tak, aby presne tvorili tieto vlastnosti s presnosťou, pomocou presných vložiek a konštrukcií vypnutia na vytvorenie tesných tvarov tolerancie. Zložitosť týchto uzamykacích mechanizmov často vyžaduje použitie viacerých foriem, ktoré umožňujú forme tvoriť vlastnosti z viacerých smerov bez toho, aby zasahovali do časti počas ejekcie. V niektorých vzoroch môže blokovací mechanizmus vyžadovať viac stupňov pôsobenia formy, vrátane hydraulických sťahovatelia alebo mechanických zdvihákov, ktoré pri otvorení formy zasunú uzamykaciu funkciu. Napríklad pri vytváraní guľôčkovej zásuvky pre rýchle spojenie môže forma využiť systém vyhadzovača, ktorý jemne tlačí loptu alebo pružinovú funkciu na miesto, čím sa zabezpečí bezpečnosť, že časť je bezpečne držaná, keď je demoulded. Táto metóda zabraňuje deformácii blokovacieho mechanizmu a zaisťuje, že časti sú súčasťou správne preblokovanie.

V komponentoch spojenia, najmä tie, ktoré zahŕňajú tesniace povrchy alebo mechanické zapojenie, je kritická presnosť rozmerov. Dokonca aj malé variácie geometrie profilu vlákna alebo uzamknutia mechanizmu môžu mať za následok poruchu alebo únik. Rýchla forma spojenia zaisťuje opakovateľnú vysokú presnosť pomocou regulácie tolerancie na úrovni mikrónov. Začlenením vysokokvalitných materiálov formy, ako je kalená oceľ alebo oceľ s vysokým obsahom uhlíka, a pomocou pokročilých techník, ako je napríklad elektrické opisové obrábanie (EDM) pre jemné detaily, môžu výrobcovia dosiahnuť extrémne tesné tolerancie. Tieto formy sa často počas výroby elektronicky monitorujú, aby sa zabezpečilo, že variácie sa zistia včas, čím sa zabezpečí, že každá vyrobená časť zostane v rámci špecifikácie, a to aj po dlhých výrobných cykloch.